Model | Vlast (Kw) | Širina trake za filtriranje (mm) | Brzina filtracijske trake (m/s) | Kapacitet (prije dehidracije) (kg/h) | Dimenzija (mm) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800. godine | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Lijevak za dovod ostataka krumpira ravno je položen na donju traku filtera kroz klinasti dio za dovod.
Zatim ostaci krumpira ulaze u područje prešanja i dehidracije. Ostaci krumpira ravnomjerno se raspoređuju između dvije filterske trake i ulaze u zonu klina gdje počinju komprimirati i dehidrirati. Nakon toga, ostaci krumpira drže se na dvjema filterskim trakama, koje se nekoliko puta podižu i spuštaju. Položaji unutarnjeg i vanjskog sloja dviju filterskih traka na valjku stalno se mijenjaju, tako da se sloj ostataka krumpira stalno pomiče i smiče, a velika količina vode se istiskuje pod silom napetosti filterske trake. Zatim ostaci krumpira ulaze u područje prešanja i odvodnjavanja. Pod djelovanjem nekoliko valjaka za prešanje na gornjem dijelu pogonskog valjka, kontinuirano se stvaraju dislokacija, smicanje i ekstruzija. Tijekom procesa prešanja, ostaci krumpira se lako uklanjaju s filterske trake.
Ostaci krumpira se šalju do uređaja za struganje putem povratnog valjka, a nakon što ih uređaj za struganje sastruže, ulaze u sljedeći odjeljak.
Poduzeća za proizvodnju škroba od batata, tapioke, krumpirovog škroba, pšeničnog škroba, kukuruznog škroba, graškovog škroba itd. (škrobna suspenzija).