1. Sastav stroja
1. Ventilator za sušenje; 2. Toranj za sušenje; 3. Podizač; 4. Razdjelnik; 5. Reciklator pulsnih vrećica; 6. Zatvarač zraka; 7. Mješalica za suhi i mokri materijal; 8. Mokri gluten gornji materijal stroj; 9. Gotov proizvod vibrirajuće sito; 10. Pulsni regulator; 11. Transporter suhog praha; 12. Ormar za razvod struje.
2. Princip rada sušara glutena
Pšenični gluten se pravi od mokrog glutena. Mokri gluten sadrži previše vode i ima jaku viskoznost, pa se teško suši. Tijekom procesa sušenja ne smijete koristiti previsoku temperaturu za sušenje jer će temperatura biti previsoka. Uništavajući svoja izvorna svojstva i smanjujući njegovu reduktivnost, proizvedeni glutenski prah ne može postići stopu upijanja vode od 150%. Kako bi proizvod zadovoljio standard, za rješavanje problema mora se koristiti metoda sušenja na niskoj temperaturi. Cijeli sustav sušare je ciklička metoda sušenja, što znači da se suhi prah reciklira i prosijava, a nekvalificirani materijali recikliraju i suše. Sustav zahtijeva da temperatura ispušnih plinova ne prelazi 55-65°C. Temperatura sušenja koju koristi ovaj stroj je 140 -160 ℃.
3. Upute za korištenje sušila za gluten
Postoje mnoge tehnike tijekom rada sušara za gluten. Počnimo s feedom:
1. Prije hranjenja uključite ventilator za sušenje kako bi temperatura vrućeg zraka imala ulogu predgrijavanja u cijelom sustavu. Nakon što se temperatura peći na vrući zrak stabilizira, provjerite radi li svaki dio stroja normalno. Nakon što potvrdite da je to normalno, pokrenite stroj za punjenje. Prvo dodajte 300 kilograma suhog glutena za donju cirkulaciju, zatim dodajte mokri gluten u mokri i suhi mikser. Mokri gluten i suhi gluten miješaju se u rastresito stanje kroz suhu i mokru mješalicu, a zatim automatski ulaze u dovodnu cijev i ulaze u proces sušenja. Sušenje u tornju.
2. Nakon ulaska u prostoriju za sušenje, koristi se centrifugalnom silom da se neprestano sudara s spiralnim kućištem, ponovno ga drobi kako bi postalo profinjenije, a zatim ulazi u ventilator za sušenje kroz podizač.
3. Osušeni grubi prah glutena mora biti prosijan, a prosijani fini prah može se stavljati na tržište kao gotov proizvod. Grubi prah na situ vraća se u dovodnu cijev za cirkulaciju i ponovno sušenje.
4. Korištenjem procesa sušenja pod negativnim tlakom, nema začepljenja materijala u klasifikatoru i reciklatoru vrećica. Samo mala količina finog praha ulazi u reciklator vrećica, što smanjuje opterećenje filter vrećice i produljuje ciklus zamjene. Kako bi se proizvod u potpunosti reciklirao, dizajniran je pulsni reciklator u obliku vrećice. Mjerač pulsa kontrolira ulaz komprimiranog zraka svaki put kada se vrećica za prašinu isprazni. Prska se jednom svakih 5-10 sekundi. Suhi prah oko vrećice pada na dno spremnika i reciklira se u vrećicu kroz zatvoreni ventilator. .
4. Mjere opreza
1. Temperatura ispušnih plinova mora biti strogo kontrolirana, 55-65 ℃.
2. Prilikom opterećenja cirkulacijskog sustava, suhi i mokri materijali moraju biti ravnomjerno usklađeni, ni previše ni premalo. Nepoštivanje operacije uzrokovat će nestabilnost u sustavu. Nemojte podešavati brzinu stroja za hranjenje nakon što je stabilan.
3. Obratite pažnju na to da li motori svakog stroja rade normalno i detektirajte struju. Ne smiju biti preopterećeni.
4. Zamijenite motorno ulje i ulje mjenjača nakon što reduktor stroja radi 1-3 mjeseca i dodajte maslac u ležajeve motora.
5. Prilikom promjene smjene potrebno je održavati higijenu stroja.
6. Operaterima na svakoj poziciji nije dopušteno napuštati svoja radna mjesta bez odobrenja. Radnici koji nisu na vlastitom položaju ne smiju neselektivno pokretati stroj, a radnicima nije dopušteno dirati u ormarić za distribuciju struje. Električari ga moraju koristiti i popraviti, inače će doći do velikih nesreća.
7. Gotovo glutensko brašno nakon sušenja ne može se odmah zatvoriti. Mora se otvoriti kako bi toplina izašla prije zatvaranja. Kada radnici odu s posla, gotovi proizvodi se predaju u skladište.
Vrijeme objave: 24. siječnja 2024
